कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में, द्रव और गैस अत्यधिक दबाव के तहत काम करते हैं। इन स्थितियों को सुरक्षित और कुशलता से प्रबंधित करने के लिए विशेष घटकों की आवश्यकता होती है,और उच्च दबाव गेंद वाल्व इस तरह के मांग वाले वातावरण में प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में बाहर खड़ा हैमानक गेंद वाल्वों के विपरीत, इन वाल्वों को विशेष रूप से विशाल आंतरिक बलों का सामना करने के लिए इंजीनियर और निर्मित किया गया है,जहां पारंपरिक वाल्व विफल हो जाते हैं, वहां विश्वसनीय सील और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना.
इसके मूल में, एक उच्च दबाव गेंद वाल्व एक चौथाई बारी, गोलाकार बंद तंत्र है कि सभी गेंद वाल्व को परिभाषित करता है बरकरार रखता है।सामग्री से लेकर विनिर्माण परिशुद्धता तक, उच्च दबाव के तहत बेहतर प्रदर्शन के लिए अनुकूलित है।
उच्च दबाव वाले गोलाकार वाल्वों के लिए मुख्य विशिष्ट विशेषताएं और इंजीनियरिंग विचार निम्नलिखित हैंः
मजबूत निर्माण और सामग्री:
शरीर सामग्रीः उच्च दबाव वाले गेंद वाल्व आमतौर पर उच्च शक्ति वाली सामग्री जैसे कि फोल्ड कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील (जैसे, 316, डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स) से निर्मित होते हैं।या इनकोनेल जैसे विशेष मिश्र धातुओंइन सामग्रियों को उनकी असाधारण तन्यता शक्ति, उपज शक्ति और उच्च दबाव के तहत लगातार रेंगने के लिए प्रतिरोध के लिए चुना जाता है।
मोटी दीवारेंः वाल्व शरीर की दीवारें मानक गेंद वाल्वों की तुलना में काफी मोटी होती हैं ताकि विकृत या टूटने के बिना विशाल आंतरिक दबाव को पकड़ लिया जा सके।
ठोस गेंद डिजाइनः गेंद स्वयं अक्सर उच्च शक्ति वाली सामग्री का एक ठोस टुकड़ा होती है, जिसे सही गोलाकारता और एक कस सील सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है।
उन्नत सीलिंग प्रौद्योगिकीः
सीट सामग्रीः जबकि मानक गेंद वाल्व अक्सर कम दबावों पर उत्कृष्ट सीलिंग के लिए नरम सीटों (जैसे पीटीएफई) का उपयोग करते हैं, उच्च दबाव अनुप्रयोगों को अक्सर अधिक मजबूत सीट सामग्री की आवश्यकता होती है।इनमें प्रबलित पीटीएफई शामिल हो सकता है, पीईईके (पॉलीथर ईथर केटोन), या धातु की सीटें भी। धातु की सीट वाले गेंद वाल्व विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जहां नरम सीटें बिगड़ेंगी,हालांकि वे बहुत कम दबाव पर थोड़ा कम सही बंद पेशकश कर सकते हैं.
सीट डिजाइनः सीटों को अक्सर अद्वितीय ज्यामिति या स्प्रिंग-लोडिंग तंत्र के साथ इंजीनियर किया जाता है ताकि गेंद के साथ तंग संपर्क बनाए रखा जा सके, यहां तक कि उतार-चढ़ाव वाले दबाव के तहत भी।
स्टेम सीलिंगः स्टेम पैकिंग, जो घूर्णन स्टेम के चारों ओर रिसाव को रोकती है, को कई सील (जैसे, शेवरॉन पैकिंग,भगोड़े उत्सर्जन को रोकने के लिए ग्रेफाइट पैकिंग) और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री.
दबाव रेटिंग और मानक:
उच्च दबाव वाले गेंद वाल्वों का निर्माण और कठोर उद्योग मानकों (जैसे, एपीआई 6 ए, एएसएमई बी 16.34) के अनुसार परीक्षण किया जाता है जो विशिष्ट दबाव वर्गों को परिभाषित करते हैं (जैसे वर्ग 1500, वर्ग 2500, वर्ग 4500,या 10 तक भीप्रत्येक वर्ग एक दिए गए तापमान पर एक अधिकतम अनुमेय कार्य दबाव के अनुरूप है।
प्रत्येक वाल्व को अपने नामित परिचालन दबाव से परे इसके दबाव अखंडता की पुष्टि करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
संचालन तंत्र:
अंतर दबाव के तहत वाल्वों को संचालित करने के लिए आवश्यक उच्च टोक़ के कारण, उच्च दबाव वाले गेंद वाल्वों में अक्सर आवश्यक प्रयास को कम करने के लिए मैनुअल वाल्वों के लिए गियर ऑपरेटर शामिल होते हैं।स्वचालित नियंत्रण के लिए, शक्तिशाली वायवीय एक्ट्यूएटर या हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।
उच्च दबाव बॉल वाल्वों के अनुप्रयोग:
उच्च दबाव वाले गोलाकार वाल्व उन उद्योगों में अपरिहार्य हैं जहां सुरक्षा और प्रतिबन्ध सबसे महत्वपूर्ण हैं। इनमें शामिल हैंः
तेल और गैस: अपस्ट्रीम (पूल, ड्रिलिंग), मिडस्ट्रीम (पिपलाइन) और डाउनस्ट्रीम (रिफाइनिंग) ऑपरेशन जहां अत्यधिक दबाव आम है।
रासायनिक प्रसंस्करण: उच्च दबाव वाले या संक्षारक रसायनों का संचालन।
बिजली उत्पादन: विशेष रूप से बिजली संयंत्रों के भीतर भाप और संघनक प्रणालियों में।
हाइड्रोलिकः भारी मशीनरी और औद्योगिक हाइड्रोलिक प्रणालियों में।
संपीड़ित वायु/गैस प्रणालीः बड़े पैमाने पर औद्योगिक संपीड़ित वायु नेटवर्क।
उच्च दबाव वाले गेंद वाल्वों में निवेश करने का अर्थ है सुरक्षा में निवेश करना, रिसाव को रोकना, डाउनटाइम को कम करना और महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।उनके मजबूत डिजाइन और विशेष इंजीनियरिंग उन्हें सबसे चुनौतीपूर्ण दबाव वातावरण के प्रबंधन के लिए जाने के लिए समाधान बनाते हैं.