फ्लू गैस बटरफ्लाई वाल्व औद्योगिक बटरफ्लाई वाल्व एयर वाल्व

‌फ्लू गैस बटरफ्लाई वाल्वों के कार्य के मूल सिद्धांत:

1. ‌रोटेशनल नियंत्रण तंत्र:‌
   डिस्क तेजी से खोलने/बंद करने और प्रवाह विनियमन प्राप्त करने के लिए 90° घूमता है। द्विदिश प्रवाह डिजाइन दोनों आगे और पीछे मीडिया दिशाओं को समायोजित करता है।
2. ‌सक्रियण और स्थितिः‌
   इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर मोटर ड्राइव और गियर रिडक्शन के माध्यम से घूर्णन कोण को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे प्रतिक्रियाशील संचालन सुनिश्चित होता है। आंतरिक सीमा स्विच सटीक स्थिति की गारंटी देते हैं।
3. ‌उच्च तापमान सीलिंग अनुकूलनः‌
   डिस्क और सीट के बीच समतल सीलिंग ड़ायनामिक सामग्री की सीटों के साथ संयुक्त ड़ायनामिक दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करती है।इस प्रकार उच्च तापमान धुआं गैस वातावरण में विश्वसनीय सील अखंडता सुनिश्चित (ईउदाहरण के लिए, desulfurization प्रणाली) ।

4. फ्लू गैस बटरफ्लाई वाल्वों का परिचय

   धुआं गैस तितली वाल्व उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक गैस मीडिया (जैसे, धुआं गैस, धूल, गर्म हवा) के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष नियंत्रण वाल्व हैं। व्यापक रूप से औद्योगिक वेंटिलेशन में उपयोग किया जाता है,पर्यावरणीय धूल हटाना, और ऊर्जा प्रणालियों, वे पांच पहलुओं में व्यवस्थित रूप से नीचे पेश किए गए हैंः मूल परिभाषा, कार्य सिद्धांत, संरचनात्मक प्रकार, प्रमुख विशेषताएं और विशिष्ट अनुप्रयोग।

5. परिभाषा और अवलोकन‌

   धुआं गैस तितली वाल्व घूर्णन गति के माध्यम से मीडिया प्रवाह को विनियमित करने, विचलित करने, विलय करने या स्विच करने के लिए एक परिपत्र डिस्क संरचना का उपयोग करते हैं।इनका उपयोग मुख्यतः कठोर वातावरण जैसे उच्च तापमान वाले नल और सल्फ़राइज़ेशन सिस्टम में किया जाता है।मुख्य कार्यों में शामिल हैंप्रवाह विनियमन, दबाव नियंत्रण, औरमीडिया अलगाव, लाभ प्रदान करता हैकम प्रवाह प्रतिरोध, शीघ्र संचालित, औररखरखाव में आसानी.

6. ‌कार्य सिद्धांत‌

   वाल्व एक बाहरी ड्राइव (जैसे, मैनुअल लीवर, इलेक्ट्रिक/pneumatic actuator) के माध्यम से काम करता है जो वाल्व के स्टेम को घुमाता है ताकि डिस्क को 0° (बंद) और 90° (खुला) के बीच स्थानांतरित किया जा सकेः

   • ‌खुला/बंद नियंत्रण:
     • पाइपलाइन अक्ष के समानांतर: पूरी तरह से खुला(न्यूनतम प्रवाह प्रतिरोध)
     • अक्ष पर लंबवत: पूरी तरह से सील(शून्य मीडिया रिसाव)
   • ‌सीलिंग तंत्र:
     • डिस्क और सीट एक सीलिंग इंटरफेस बनाते हैं।समतल सीलिंगया लोचदार सामग्री (जैसे, ईपीडीएम रबर) ।
     • बंद स्थिति में, सीटिंग दबाव उत्पन्न करने के लिए संपीड़न के तहत सीट विकृत होती है (लीकेज वर्ग तकएएनएसआई वर्ग VI) ।
   • ‌सक्रियण मोड:
     • ‌मैनुअल: हैंडव्हील स्केल के माध्यम से खोलने को समायोजित करें।
     • ‌इलेक्ट्रिक/न्यूमेटिक: एक्ट्यूएटर सटीक प्रवाह नियंत्रण और स्वचालित संचालन के लिए 4 ¢ 20mA संकेत प्राप्त करता है।

       
       

       
       

     • संरचना एवं वर्गीकरण‌

       विचलन डिजाइन के अनुसार वर्गीकृतः

       • ‌केंद्र रेखा प्रकार:
         तना डिस्क केंद्र के साथ संरेखित होता है; द्विदिश सील; अति-कम प्रवाह प्रतिरोध; कम दबाव, उच्च प्रवाह प्रणालियों (जैसे, वेंटिलेशन नलिकाओं) के लिए आदर्श।
       • ‌एक्सेन्ट्रिक प्रकार:
         • सिंगल/डबल/ट्रिपल ऑफसेट डिजाइन घर्षण को कम करते हैं और उच्च दबाव/तापमान के तहत सील स्थायित्व को बढ़ाते हैं (उदाहरण के लिए, ट्रिपल ऑफसेट सूट चरम तापमान ≤650°C) ।
       • ‌सामग्री का चयन:
         • शरीरः कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील।
         • डिस्क/सील रिंगः संक्षारण/कपड़े प्रतिरोधी मिश्र धातु (304H स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टील, हैस्टेलॉय®)
         • सीटः घर्षण प्रतिरोध के लिए वोलफ्रेम कार्बाइड ओवरले।
       • ‌अभिनव डिजाइन:
         • ‌चार-बार लिंकिंग तंत्र(ड्राइव आर्म, ड्राइव आर्म आदि) ऑपरेशन के दौरान डिस्क को सीट से ऊर्ध्वाधर उठाता है, घर्षण को कम करता है और सील जीवन को बढ़ाने के लिए दबाव को समान रूप से वितरित करता है।

1विनिर्देश: